En muchos casos, los escaneos 3D se presentan como simples demostraciones de objetos estáticos, pero en el mundo de la fabricación, el proceso es mucho más complejo. Este artículo muestra todo el flujo de trabajo desde el escaneo 3D de una pieza hasta su modelado CAD y su validación mediante un informe de inspección detallado.
Este artículo se basa en el video «3D Scan to CAD Model to Inspection Report – A Real Part’s Journey«. Gracias al autor por mostrar todo el proceso de ingeniería inversa de manera tan clara y detallada.
El proceso de ingeniería inversa en una pieza real
En este caso, trabajamos con un componente automotriz de alta complejidad: un nudillo de dirección. La geometría de esta pieza combina formas prismáticas con superficies orgánicas, lo que la hace un desafío para el escaneo y modelado.
Paso 1: Escaneo 3D de la pieza
El primer paso en el proceso es capturar la geometría con un escáner 3D. Para ello:
- Se usa un escáner portátil con tecnología láser.
- Se posiciona la pieza en una mesa giratoria para capturar todos los ángulos.
- Se colocan marcadores de referencia para mejorar la alineación.
El escaneo se realiza en varias posiciones para obtener una cobertura completa de la pieza, incluyendo detalles pequeños como agujeros y superficies internas.
Paso 2: Limpieza y alineación de los datos
Una vez obtenidos los escaneos, es necesario procesar los datos:
- Eliminación de ruido: Se descartan elementos no deseados en la malla.
- Fusión de escaneos: Se combinan varias capturas en una única geometría completa.
- Alineación: Se ajusta la posición del modelo para su correcta orientación en el software CAD.
Paso 3: Modelado CAD de la pieza
❌ El método incorrecto
Muchas personas optan por una solución rápida al modelar directamente desde la malla escaneada. Esto crea una superficie cerrada sin estructura de edición, lo que limita su funcionalidad para modificaciones futuras.
✅ El método correcto
El enfoque ideal para modelado CAD basado en características implica:
- Crear bocetos y extrusiones paramétricas.
- Definir superficies clave y transiciones suaves.
- Asegurar que el modelo pueda ser editado y modificado fácilmente.
Este método toma más tiempo, pero permite realizar ajustes de diseño sin necesidad de rehacer todo el modelo.
Paso 4: Inspección y generación del informe
Una vez creado el modelo CAD, se valida su precisión comparándolo con el escaneo original:
- Se alinea el modelo CAD con la malla escaneada.
- Se aplican tolerancias geométricas.
- Se generan mapas de desviación para identificar diferencias.
Esta inspección es fundamental para asegurar que la pieza fabricada cumpla con los requisitos de diseño.
Conclusión
El proceso de ingeniería inversa va mucho más allá del simple escaneo. Requiere limpieza de datos, modelado CAD preciso y una validación exhaustiva. Adoptar el método correcto garantiza que el modelo sea funcional y editable para futuras modificaciones.
¿Estás interesado externalizar el servicio de ingeniería inversa? 👉🏻 Conactanos